亳州分体式电磁流量计生产厂家欧百仪表科技「无锡欧百仪表科技」

电磁流量计的原理是法拉第电磁感应定律，用于测量封闭管道中的导电液体和浆液中的流量。其传感器主要组成部分是：测量管、电极、励磁线圈、铁芯与磁轭壳体。孔板流量计

了解电磁流量计的人都知道，低频矩形励磁具有能够克服直流励磁存在极化电压大的优点，又有避免交流励磁存在电磁感应干扰引起正交干扰和同相干扰的优点，是兼顾直流励磁和交流励磁两者优点的一种励磁方式。在理论上，它使工频干扰、励磁相位干扰、电极极化以及零点漂移等干扰有了可克服的途径。（7）转换器的安装和连接电缆分体型电磁流量计的转换器和传感器的距离受制于被测介质电导率和信号电缆型号。但在实际中，由于电磁感应、静电效应以及电化学反应等原因，电极输出的电压不仅仅是与流体流速成比例的感应电动势，也包含了各种干扰成分在内。因此，必须在后续的信号放大处理部分予以消除。

在实际的电磁流量计运行中，正交干扰和同相干扰是由于励磁磁场的突变引起的，是交变励磁的电磁流量计的必要干扰，如果在测量时保持磁场不变化，则此两项干扰为零。电磁流量计工作原理是应用电磁感应原理，根据导电流体通过外加磁场时感生的电动势来测量导电流体流量的。共模干扰和串模干扰主要是由于电磁流量计附近的电磁干扰和静电干扰产生的，可以通过电磁屏蔽和良好的接地加以***，并通过后接一个具有高分贝共模***比(CMRR)的差分放大器予以基奉消除。

另外，电磁流量计是用来测量各类流体的仪表．必然将被使用在工业检测控制生产中，此时，流量计周围充满自身产生的或其他工业设备辐射过来的工频干扰信号，使得终的流量信号上将叠加工频信号。

针对工频干扰，选择励磁周期(信号周期)是工频信号的整数倍，那么在每个周期信号中必有两个点受到的工频干扰近似。所以在电磁流量计的信号处理中必须在响应速度和信号稳定性方法之间综合考虑。此时，两点信号幅值相减可以消除工频串模干扰。在确定励磁周期为工频周期的整数倍后，插入式电磁流量计的信号处理将需要解决以下两个方面：

现代智能化仪表都追求高动态响应速度，这就需要励磁周期必须足够小(z小为工频周期)。但是过高的励磁频率将使零点漂移不稳定，加大了对信号处理的难度。所以在电磁流量计的信号处理中必须在响应速度和信号稳定性方法之间综合考虑。

在实际的流量信号中，微伏级和eo(z大达到几百毫伏)相差很大，差不多将近千倍以上。此时如果用放大器直接对信号进行放大计算，则由于％的存在而使放大器输出饱和，无法准确测得值。所以在信号处理中必须在尽量消除eo的影响的前提下有效的放大值。

目前，电磁流量计的信号处理方法一般包括电容隔离法、零点漂移反馈法和三次采样法。但是，电容隔离法由于在处理过程中信号会失真，无法使用在测量场合。针对该情况，首先，要保证电缆型号满足要求，实现末端的有效连接，防止出现中间接头现象。零点漂移反馈法的响应时间过长，无法用在需要快速反应的环境中，而三次采样法则由于是建立在零点漂移是均匀的假设上的。所以，这三种方法在需要，高响应速度的环境中可能会无法很好的满足要求，需要另外设计一种信号处理方法。

机械清除法

　　机械清除法是通过在电极上安装特殊的机械结构来实现电极清除。

　　一般是采用机械刮除器。用不锈钢制成一把带有细轴的刮出，细轴和空心电极之间采用机械密封以防止介质外流，于是组成了机械刮除器。当从外面转动细轴时候，紧贴电极端平面转动，刮除污垢。这种刮除器可以手动，也可以用马达驱动细轴自动刮除。

　　超声波清洗方法

　　将超声波发生器产生的45~65kHz的超声波电压加到电极上，使超声波的能量集中在电极与介质接触面上，从而利用超声波的能力将污垢击碎，达到清洗的目的。

电1击穿法

　　这种方法使用交流高压电定期加到电极和介质之间，一般加30~100V。由于电极被附着，其表面接触电阻变大，所加电压几乎集中在附着物上，高电压会将附着物击穿，然后被流体冲走。

　　从安全出发，使用电1击穿法必须是在流量计中断丈量、传感器与转换器间信号线断开、停电情况下将交流高压电直接在传感器信号输出端子上进行清洗。成了不对称的共模电压。不对称的共模电压就成为差模信号，造成零点偏移。

电磁流量计

实验实流

　　实验是在上海光华·爱而美特仪器有限公司称重法水流量标准装置上进行。装置的不确定度为0 011%，试验仪表是DN100的IFM4080K型，按现场几何尺寸比例缩小设置管道，如图3所示夹装到流量标准装置上校验。但是，电容隔离法由于在处理过程中信号会失真，无法使用在高精度测量场合。试验结果如图4所示。图中“正常安装”即按前置直管段长度大于等于10D，后置直管段长度大于等于5D安装，其试验数据即为参比值。电磁流量计满度流量为150m3/h，实验流速范围0 325 3m/s，共做了5个流量点。

结论

　　1)在本试验安装条件下，流量传感器电极轴在A=90°位置时1大误差为-1 2%，A=0°位置时为+1 6%，A=45°位置时为0 5%;与正常安装条件即参比值相比，1大附加误差在A=90°时为-1 2%，A=0°时为+1 65%，A=45°时为+0 65%。仪表检查调整时因零点漂移，调整零点显得十分重要(“在线调零”必须使被测介质停止流动，实际不易办到)。

　　2)实验证明电极轴线45°安装比传统水平安装(A=0°)受弯管流动扰动影响有很大改善。

　　3)电磁流量计的传感器在弯管下游即使有足够长(5D)的直管段，亦应按“45°安装”，作为减小弯管挠流影响，降低附加误差的措施。