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蒸汽流量计在安装中应注意的问题：

1.介质流体流速分布不均匀和旋涡流是影响蒸汽流量计测量精度的主要原因，要消除流速不均匀和旋涡流则需要在蒸汽流量计前端有足够长的直管段。再经过布置在各个受热面的过热器进一步将饱和蒸汽加热成过热蒸汽,通过管道引至汽机做功,汽机推动发电机而发电。一般要求在蒸汽流量计有15D以上的直管段，下流有4D的直管段才能保证测量的精度，若受安装场地限制不能达到其要求，可在直管段上加装管速整流器。

2.蒸汽流量计的安装点不能有强烈的机械震动和强的电磁干扰。焊接和安装中不能有焊渣和法兰密封垫片突入管道内，流量计的控制阀必须设置为全开的球阀或闸阀，以免影响被测介质的流态。

3.蒸汽流量计在安装方式上可以是水平、倾斜、垂直安装，随安装方式的不同，其流量特性曲线有所变化。若要想获得的测量，必须采用水平安装。如果一定要采用垂直安装则应用垂直安装方式对蒸汽流量计重新校验，并重新设定仪表系数。

一、选型需要提供给蒸汽流量计厂家的参数：

1.蒸汽温度，压力

常用锅炉蒸汽在150度-250度之间，压力在4-10kg左右，如果知***体的蒸汽温度和压力就可以通过蒸汽密度表查处蒸汽的密度。

2.蒸汽铺设管道的口径大小

如果用户单位不知道自己蒸汽用量大小，那么我们可以根据用户单位的锅炉大小，在参考我们蒸汽流量计的量程就可以确定合理的蒸汽管道口径。

二、蒸汽计量仪表选型：

蒸汽计量仪表有很多种类，因为美国，日本，德国等发达***使用的差压类的蒸汽流量计比较多，所以现在大型企业使用这类差压类的蒸汽流量计比较多（孔板，德尔塔巴等）。

对于中小企业，没有使用过蒸汽流量计的，那么推荐使用我公司生产的AK-LUGB型涡街流量计，因为这款流量计不但计量准确，而且选型，性价比都比较好，是现代蒸汽计量使用广泛的。

三．涡街蒸汽流量计安装

1.涡街蒸汽流量计须避开有强磁场和有强震场所

2.流量计安装点前后如果有阀门或者弯头时，需要有足够的直管段安装距离。下图为某用户单位的错误安装（直管段无法保证）

3.安装流量计的管道应该固定以减少管道震动

   蒸汽的密度补偿不正确。为了正确计量蒸汽的质量流量，必须考虑蒸汽压力和温度的变化，即蒸汽密度补偿。不同类型的流量计受密度变化影响的方式不同。涡街流量计的信号输出只和流速有关，而和介质的密度、压力和温度无关，差压式流量计其质量流量与流量计的几何外型、差压平方根和密度平方根有关。①补偿精1确度的差异。测温对补偿精1确度影响较大。如采用相同精度等级的温度和压力感应器，测温误差引起的密度差异要大于测压误差。③随着温度和压力的变化，蒸汽物理性质变化较大，给准确计量带来困难。②压力测量影响因素。在蒸汽压力的测量中，由于引压管内冷凝水的重力作用会使压力变送器测量到的压力同蒸汽压力之间出现一定的差值。测压误差如果不予以校正，则会影响蒸汽密度的计算，引起蒸汽流量计量的误差。对于上述现象，可在二次表（流量计算机内）进行零点迁移，既简单又准确。③温度测量影响因素。从流量计现场使用的情况来看，温度测量误差除了测温元件的固有误差之外，安装的不规范有关。

蒸汽流量计输出不稳定检测说明

   随着科技的快速发展起来，越来越多的科技产品能够进入的眼球，甚至走进我们的生活当中，给我们的生活带来很大的好处。比如现在很多的蒸汽流量计在工业上的广泛使用，使得很多的工业都能够较好的发展起来，进而使得工业都能生产处各种各样的工业品，间接的给我们的生活带来方便。那么，现在就具体来看下，它在各行各业当中的应用吧。

蒸汽流量计适用于测量过热蒸汽、饱和蒸汽、压缩空气、一般气体、水和低腐蚀性液体的质量流量、体积流量。其特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。3、涡街流量传感器是利用卡门涡街原理和现代电子技术而设计制造的一种具有高度可靠性、优良的技术性能指标、良好的介质适应性和通用性的新型流量仪表。无可动机械零件，因此可靠性高,维护量小。仪表参数能长期稳定。采用压电应力式传感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出,容易与计算机等数字系统配套使用,是一种比较***、理想的流量仪表。

　　蒸汽流量计输出不稳定检测说明：

　　1.检测流量计是否受损有无接触不良。

　　2.检测安装的管道与流量计传感器同不同心，传感器与配管是否配套。

　　3.检测安装流量计的密封垫在管道内是否有凸出现象。

　　4.检测管道内是否有泄漏情况。

　　5.检测现场有无较强干扰。

　　6.检测流量计线路板电路。

　　7.检查流量计是否受潮。

　　8.检查流量计线路板上的信号正确与否，灵敏度是否过高。

　　9.检查上下游阀门。

　　10.检查流量计发生体有无杂物缠绕。

　　11.检查流量计安装管道有无振动。

　　12.检查流量计是否出现多相流或脉动流。

　　13.检查流量计传感器前后直管段长度是否足够。