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发布时间:2021-11-25 03:19:31
蒸汽流量计原理和选择方发,漩涡流量计只能单向测量,安装时注意保证介质流量方向与流量计箭头所示方向一。漩涡流量计1佳安装方式为竖直安装,介质自下而上通过流计。即将流量计安装在竖直管道上,流量方向为自下向上。水平安装时,必须将流量计装在整个系统的高压区,并保证相应的出口压力;不要安装在管路的1高点,因1高点往往气体积聚,管道非满,出口不可直接放空。测高温流体时,尽量采用竖直安装方式;由于蒸汽物性的特殊性,长期以来一直是蒸汽流量计能源计量工作中的重中之重,蒸汽流量计计量有以下特点:①蒸汽干度的修正及其可能出现的汽水两相流测量问题,对于相流经常变化的蒸汽,使用目前流量仪表测量流量,不易做到准确计量。若不得不水平安装,请将流量计的变送器部分竖直向下,或水平侧装,避免温度过高;注意安装位置处空气流动或通风良好。直管段要求:至少保证流量计前15倍管径,流量计后5倍管径。如流量计前有弯头,缩进,扩大等干扰源,则需保证流量计前30–40倍的管径,流量计后10-20 倍管径。流量计应安装于调节阀,压力或温度传感器的上游。
(1)流量计本体1好选区用316不锈钢资料以防腐,如是防爆区还必需是防爆后果。
(2)轴承浅显有炭化钨,聚四氟乙烯,碳石墨三种规格:碳化钨的精度1高,它作为工业节制的规范件;聚四氟乙烯,碳石墨能防腐,浅显在化工厂所优先思考。轴承的寿命流速的平方成正反比,故流速1好的在1大流速的1/3速度比拟好。
(3)感应探头是检测改动体的活动并把它转化孔板流量计为脉冲数字电旗子记号,它电磁线圈电压输出值接近正弦曲线,脉冲旗子记号的频率局限随测量的流量巨细成线性改动,标准的局限为10:1,25:1和100:1三种规格。电磁线圈的电阻浅显小于2000Ω,大于该值可以损坏。只要小伙伴们努力的去学习相关的知识,相信能够起到很大的帮助的。
随着时代的进步发展,蒸汽流量计仪器仪表行业所面临的形式也发生了重大转变,比如说市场需求的变化,特别是***大力推进节能减排和绿色经济,现代化的制造业,清洁能源,海洋工程、智能电网专项,城市轨道交通,民生领域等新兴行业都为行业提供了巨大的发展机会。 测量介质:气体、液体、蒸气; 口径规格:法兰卡装式口径选择如DN25,DN32,DN50,DN80,DN100 ; 法兰连接式口径选择:如DN100,DN150,DN200 ; 流量测量范围:正常测量流速范围、雷诺数1.5×1044×106;气体550m/s;液体0.57m/s 测量精度:1.0级、1.5级; 被测介质温度:常温–25℃100℃、高温–25℃150℃ -25℃250℃; 输出信号:脉冲电压输出信号为高电平810V 低电平0.71.3V,脉冲占空比约50%,传输距离为100m; 脉冲电流远传信号:420 mA,传输距离为1000m ; 仪表使用环境温度:-25℃+55℃、湿度:590% RH50℃ 材质:不锈钢、铝合金;因为导电物质是逐步堆积,本类毛病一般不会呈现在调试期,而要运转一段时期后才显露出来。 电源:DC24V或锂电池3.6V ; 防爆等级:本安型iaIIbT3-T6 ; 防护等级:IP65。 国内仪器仪表行业正处在关键的转型期。这些包括行业企业的经济结构发生有着明显的变化,在过去几年里,国内的企业得到巨大的发展,国外著1名的蒸汽流量计企业不断加大对中国市场的投入,从而得到产业的快速发展,本土市场竞争能力也得到了明显的提升。蒸汽流量计输出不稳定检测说明
随着科技的快速发展起来,越来越多的科技产品能够进入的眼球,甚至走进我们的生活当中,给我们的生活带来很大的好处。比如现在很多的蒸汽流量计在工业上的广泛使用,使得很多的工业都能够较好的发展起来,进而使得工业都能生产处各种各样的工业品,间接的给我们的生活带来方便。那么,现在就具体来看下,它在各行各业当中的应用吧。
蒸汽流量计适用于测量过热蒸汽、饱和蒸汽、压缩空气、一般气体、水和低腐蚀性液体的质量流量、体积流量。其特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件,因此可靠性高,维护量小。仪表参数能长期稳定。水平安装时,必须将流量计装在整个系统的高压区,并保证相应的出口压力。采用压电应力式传感器,可靠性高,可在-20℃~+250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出,容易与计算机等数字系统配套使用,是一种比较***、理想的流量仪表。
蒸汽流量计输出不稳定检测说明:
1.检测流量计是否受损有无接触不良。
2.检测安装的管道与流量计传感器同不同心,传感器与配管是否配套。
3.检测安装流量计的密封垫在管道内是否有凸出现象。
4.检测管道内是否有泄漏情况。
5.检测现场有无较强干扰。
6.检测流量计线路板电路。
7.检查流量计是否受潮。
8.检查流量计线路板上的信号正确与否,灵敏度是否过高。
9.检查上下游阀门。
10.检查流量计发生体有无杂物缠绕。
11.检查流量计安装管道有无振动。
12.检查流量计是否出现多相流或脉动流。
13.检查流量计传感器前后直管段长度是否足够。
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